在HDPE、LDPE、LLDPE等吹膜加工過程中添加該母料，添加20%以內基本不影響薄膜的透明性，可以降低薄膜的生產成本，提高薄膜的機械強度和剛性。

    納米硫酸鋇母粒的發展趨勢是下游客戶要求越來越透明，這就要求納米硫酸鋇粉體的粒徑越來越小、純度更高，但目前質量做得好的沒有幾家；為了實現納米硫酸鋇粉體不團聚，各個生產廠家也絞盡腦汁開發自己獨有的表面處理技術。

1、重晶石原礦質量不穩定

很難有純的硫酸鋇礦石，原材料很難控制，大部分粉體廠家采用磨碳酸鋇粉加硫酸制得硫酸鋇粉；這樣的鋇粉存在粒徑不夠細、團聚、含水過多等缺點。而這幾項恰恰是下游母粒廠家zui致命且難解決的問題。

2、硫酸鋇粉體水份高、分散性不好

硫酸鋇粉體是六角結晶型的，中間水份極難處理，水份產生的吸附力使粉體團聚，很難打散，硫酸鋇粉廠家在用助劑對粉體包覆的同時也把部分水包覆在里面。如果高速攪拌機剪切力不夠，就很難打散團聚體，更別說處理水份了。這也是很多廠家用高速攪拌機做不好便否定高攪機的原因。需要專業設計科學的槳葉、擋流板、電機等，使粉體在攪拌機內撞擊速度加快，撞擊次數增多，撞擊力度加大等，有效的打散團聚體、處理水份、表面改性處理。這是硫酸鋇母粒質量好壞的關鍵所在。

納米級硫酸鋇粉都不是以原生態形式存在，大多數以葡萄串形式存在，如果不用納米級的高分子表面處理劑，很難做到完美的分散效果，其次，當高速攪拌機剪切力增大符合粉體處理、改性的要求后，必然導致升溫快，溫度高等問題。這就需要考驗表面處理分散劑的耐溫程度，不夠耐溫的必然產生黃變，影響產品質量。

3、母粒設備選型存在誤區

硫酸鋇粉粘性大，雙螺桿機有死角，不利于產品穩定，必須用密練機才能更好的塑化。理論上密練機更有利于塑化，事實上做得好的硫酸鋇母粒廠家都用密練機。很多廠家用幾千目的硫酸鋇粉做，有的說用螺桿機也能做，有的說不用高攪機也可以做好，這就要看自己對品質的定位。

發展方向